Automatisierung für die Kunststoffindustrie

Maßgeschneiderte Automatisierungs- und Prüflösungen für Spritzguss, Dekorierung (IML/IMD) und Bearbeitung – mit nachweisbarer OEE‑Steigerung, stabilen Prozessen und normkonformer Sicherheit.

Spezialanfertigungen
Prozesssicher & CE-konform
Integration in bestehende Linien

Beratung anfragen

Maximale Anlagenverfügbarkeit

Normen: ISO 12100 · EN 60204-1 · CE

Extrusion · Montage · Prüfen

Module für Materialzufuhr, Anguss- und Heißkanal‑Handling, automatisierte Teilezuführung, Dichtigkeitsprüfung und Inline‑Vermessung.

Taktzeit

Minimale Zykluszeiten

Genauigkeit

Höchste Präzision

Schnittstellen

OPC UA · PROFINET

Dokumentation

CE · DQ/IQ/OQ nach Bedarf

Professioneller Service

Spezialist für Kunststoffverarbeitung

Seit über 30 Jahren automatisieren wir Kunststoffprozesse – von Spritzguss und Folienhinterspritzung bis zur präzisen Nachbearbeitung. Wir liefern schlüsselfertige, validierbare Systeme für hohe Effizienz, Qualität und Rückverfolgbarkeit.

Automatisierung von Spritzguss, Folienhinterspritzung und Kunststoffbearbeitung

IML/IMD‑Anlagen für dekorierte Kunststoffteile

Präzisionshandhabung, Inline‑Qualitätsprüfung und Rückverfolgbarkeit

Industrie‑4.0‑Integration: OPC UA und MES‑Anbindung

IML‑Automatisierungssysteme

Vollautomatische Labelbereitstellung mit präziser Positionierung, Prozessüberwachung und 100% Qualitätskontrolle für perfekte In‑Mould‑Labeling‑Ergebnisse.

Automatisierung für Kunststoffverarbeitung

Intelligente Systeme für Angussbearbeitung, Materialhandling und optische/messtechnische Prüfung – nahtlos integrierbar in bestehende Linien.

Prüfmaschinen für Kunststoffteile

Hochpräzise Systeme für Dichtigkeitsprüfung, Maß‑/Formkontrolle und Oberflächenqualität – mit automatischer Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.

Unsere Automatisierungslösungen für die Kunststoffindustrie

Spezialisierte Systeme für die gesamte Kunststoffverarbeitung – von der Spritzgussautomatisierung bis zur präzisen Dekorierung und Nachbearbeitung.

Automatisierung von Spritzguss

Vollautomatische Systeme für Kunststoffspritzteile mit integrierter Qualitätskontrolle, Materialhandling und Angussbearbeitung. Ausgelegt für kurze Taktzeiten und hohe Prozessstabilität.

Minimale Zykluszeiten
Höchste Präzision
OPC UA Integration

Mehr erfahren

IML-Anlagen & IMD-Anlagen

Präzise In‑Mould‑Labeling (IML) und In‑Mould‑Decoration (IMD) für dekorierte Kunststoffteile – mit automatischer Labelbereitstellung und integrierter Qualitätskontrolle.

Vollautomatische Labelbereitstellung
Präzise Positionierung
Inline-Qualitätskontrolle

IML Lösungen

Folienhinterspritzung

Spezialisierte Systeme für Folienhinterspritzung mit präziser Folienhandhabung, Temperaturkontrolle und automatischer Teileentnahme.

Automatische Folienhandhabung
Temperaturüberwachung
Prozessdokumentation

Foliensysteme

Kunststoffbearbeitung

Automatisierte Nachbearbeitung von Kunststoffteilen: Entgraten, Bohren, Fräsen und Oberflächenbehandlung – mit integrierter Qualitätsprüfung.

Automatisches Entgraten
CNC-Bearbeitung
Oberflächenveredelung

Bearbeitung

Alle Lösungen entdecken

Teilehandling

Greifer, Angussmanagement, Ionisation

Typische Probleme sind weiche, noch warme oder dünnwandige Teile, statische Aufladung, verheddernde Angüsse und Kratz-/Abdruckrisiken beim Vereinzeln und Übergeben. Automatisierung löst das mit adaptiven Greifern (Vakuum plus Mechanik, nachgiebige Einsätze, Schnellwechselplatten), kraft-/momentgeregelten Bewegungen, ionisierender Luft zur Entladung sowie taktfesten Bildverarbeitungssystemen für lage- und variantenrobustes Greifen. Gesteuerte Fördertechnik, IO/NIO-Weichen, Behälterwaagen und Tray-/Palettierstationen sichern gleichmäßige Takte und schonendes Handling bis zur Verpackung.

Teilehandling-Lösungen

Unser bewährter Umsetzungsprozess für Ihre Kunststoffautomatisierung

Von der ersten Analyse bis zum langfristigen Service – so realisieren wir maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für die Kunststoffindustrie.

Analyse & Konzeption

Erhebung von Prozessdaten, Taktzeit‑/Engpassanalyse und Lastenheft – die Basis für ein tragfähiges Automatisierungskonzept.

Prozessanalyse anfragen

STEP 1 01

2 02

Engineering & Konstruktion

Konstruktion, Sicherheitskonzept und Simulation. Schnittstellenklärung (OPC UA/PROFINET) und Erstellung der CE‑relevanten Unterlagen.

Fertigung & Integration

Fertigung, Inbetriebnahme und Integration in bestehende Linien. FAT/SAT, Dokumentation und Schulung des Bedien‑ und Instandhaltungspersonals.

3 03

4 04

Service & Wartung

Professioneller Service, präventive Wartung und Remote‑Diagnose für maximale Verfügbarkeit. Schnelle Ersatzteilversorgung und kontinuierliche Optimierung.

Service anfragen

Planen Sie eine Automatisierung in der Kunststoffindustrie? Lassen Sie uns Ihre Anforderungen besprechen.

Jetzt unverbindlich beraten lassen

Werkzeugmanagement

SMED, Schnellkupplungen, digitale Rezepte

Kodierte Zentral-/Schnellkupplungen für automatische Medienanschlüsse
Werkzeug-ID (RFID/QR) zur Vermeidung von Verwechslungsrisiken
Automatisch geladene Parameter-Sätze für Einspritzen, Nachdruck, Temperaturen
Geführte Freigabe-Checks und automatische Referenzfahrten
Integrierte Dichtheits-/Kreislauftests und SMED-Standardarbeit
Verkürzte Rüstzeiten und erhöhte Wiederholgenauigkeit

Kontaktieren Sie uns noch heute!

Wir beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten.

IML‑Automatisierungssysteme für höchste Präzision

Vollautomatische Labelbereitstellung mit präziser Positionierung für reproduzierbare In‑Mould‑Labeling‑Ergebnisse
Integrierte Bildverarbeitung für 100% Inline‑Qualitätskontrolle von Dekoren und Bauteilen
Nahtlose Integration in bestehende Spritzgussanlagen und Peripherie
Industrie‑4.0‑Konnektivität mit OPC UA/PROFINET und MES‑Anbindung
Lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit relevanter Prozessparameter
Spezialisierte Prüfmaschinen mit automatischer Fehlerdetektion

Rückverfolgbarkeit

2D/3D-Vision, SPC, Kavitäten-Tracking

Ohne 100-%-Prüfung, stabile Bildgebung und eindeutige Zuordnung von Fehlern zu Charge/Kavität eskalieren Ausschuss und Reklamationen. Automatisierung koppelt in-mold-Sensorik (Druck/Temperatur) mit taktfester 2D/3D-Inspektion und Thermografie; Entscheidungen erfolgen in Millisekunden mit automatischer IO/NIO-Sortierung.

Serienkennzeichnung per Laser/Etikett (DMC/QR) verknüpft jedes Teil mit Prozess- und Kavitätsdaten; über OPC UA/MES fließen sie in SPC-Regeln, die bei Drift Stellgrößen wie Nachdruck oder Kühlzeit adaptieren. Ergebnis: weniger Ausschuss, schnellere Ursachenfindung, belastbare Traceability.

In-mold-Sensorik für Druck/Temperatur-Überwachung
Taktfeste 2D/3D-Inspektion mit Thermografie
Automatische IO/NIO-Sortierung in Millisekunden
Serienkennzeichnung per Laser/Etikett (DMC/QR)
SPC-Regeln mit adaptiven Stellgrößen