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Referenz‑Showcase Kunststoff Automotive Elektro

Bereitstellung

Bereitstellungssysteme – präzise. flexibel. aus einer Hand.

Varianten ohne Umrüstung: 12
Prozesssicherheit: NIO-Ausschleusung

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Bereitstellungssysteme – präzise, flexibel, integriert

AfiPro entwickelt, erweitert und wartet Bereitstellungssysteme für komplexe Kontakt‑ und Bauteilanwendungen – alles aus einer Hand. Unsere modularen Anlagen vereinzeln, erkennen, richten aus und übergeben bauteilschonend an nachgelagerte Prozesse – wiederholgenau und servicefreundlich.

Materialzuführung per Bunker, Wendelförderer oder Flippbänder

Kamerabasierte Lage‑ & Typenerkennung

Roboterhandling (SCARA/6‑Achs) mit präziser Ablage

Wechselsatzintegration für schnelle Produktwechsel

Wartungspakete inkl. Software‑Fernwartung

Machbarkeitscheck anfragen

Flexible Vereinzelung

Schüttgut zuführen, orientieren und vereinzeln – mit Wendelförderern und Flippbändern.

Lage & Typ sicher erkennen

2D/3D‑Kamera erkennt Lage und Bauteiltyp, Übergabe an Roboter in exakter Position.

Service & Remote

Hohe Verfügbarkeit durch Wartungsverträge, Ersatzteilservice und Software‑Fernwartung.

Intelligent bereitgestellt

AfiPro‑Bereitstellungssysteme kombinieren Zuführung, Lage‑ und Typenerkennung sowie Roboterhandling zu einem robusten, skalierbaren Prozess. Von Schüttgut bis präziser Übergabe – stets bauteilschonend, wiederholgenau und dokumentiert.

Unsere modulare Stahlbauweise ermöglicht schnelle Produktwechsel mit Wechselsätzen, klare Zugänglichkeit für Wartung und eine einfache Bedienung. Software‑Fernwartung und verlässliche Ersatzteilversorgung sichern die Verfügbarkeit im Dauerlauf.

Materialzuführung

Bunker, Wendel- & Flippbänder

Schüttgut wird aufgenommen, orientiert und bauteilschonend vereinzelt
Wendelförderer & Flippbänder richten Kontakte, Buchsen und Blechteile aus
Modulare Stahlbauweise, ergonomische Bedienhöhe und klare Zugänglichkeit

In der Materialzuführung werden Bauteile aus dem Schüttgut definiert in den Prozess überführt. Bunker puffern schwankende Zuführmengen, Wendelförderer und Flippbänder übernehmen das Orientieren und geordnete Vereinzeln. So erreichen nachgelagerte Stationen – etwa Kameraprüfungen oder Robotergreifer – eine stabile Ankunftslage und reproduzierbare Taktzeiten.

Alle Module sind auf Reinigbarkeit, Verschleißschutz und Bedienergonomie ausgelegt. Bei Produktwechseln werden Wechselsätze werkzeugarm getauscht und parametrierte Rezepte geladen.

Sortier- & Vereinzelung

Kameraerkennung & präzise Übergabe

Kamera erkennt Lage und Typ, übergibt exakte Position an den Roboter
SCARA‑Roboter greift, richtet aus und legt bauteilschonend ab
Falschteile werden automatisch in eine NIO‑Box ausgeschleust

Die Sortier‑ und Vereinzelungsstufe stellt die korrekte Ausrichtung und Typzuordnung sicher. Kamerasysteme detektieren Lage, Drehung und Bauteilklasse; die ermittelte Pose wird an den Roboter übergeben. Dadurch können Ober‑/Unterteile oder Varianten ohne Umrüstaufwand verarbeitet werden – falsche oder beschädigte Teile werden in eine NIO‑Box ausgeschleust.

Die Kombination aus Sensorik und definierter Greifstrategie verhindert Beschädigungen an empfindlichen Oberflächen und reduziert Stillstände durch Fehlteile.

Puffer & Handhabung

Pufferstrecken & KLT-Ablage

Drehtische und Puffer sorgen für Musterbeladung und Taktreserve
Abfrage aller Greifzangen und Vollständigkeitskontrollen vor der Ablage
KLT‑Ablage bzw. Förderstrecke für die Weiterverarbeitung

Pufferstrecken, Drehtische und definierte Übergabepositionen schaffen Taktreserve und entkoppeln Prozesse. Vollständigkeits‑ und Anwesenheitsabfragen sichern, dass nur korrekt bestückte Nester weitergegeben oder in KLTs abgelegt werden.

Je nach Anwendung arbeiten Bedienplätze, SCARA oder 6‑Achs‑Roboter zusammen. Die Anlagen sind autark betreibbar oder vollständig in MES/ERP integriert – inklusive Traceability und Audit‑Trail.

Implementierungen

Die folgenden Beispiele zeigen typische Ausprägungen: flexible Gehäusebereitstellung mit Variantenvielfalt, hochverdichtetes Buchsen‑Handling mit Drehtisch‑Musterbeladung sowie das Bereitstellen langer Profile für Großladungsträger. Alle Konzepte folgen demselben Prinzip: zuverlässig vereinzeln, sicher erkennen, präzise übergeben.

TE BUSBAR – Automatisierte Gehäusebereitstellung

Ober‑/Unterteile als Schüttgut in zwei Bunkern; Vereinzelung und Ausrichtung über Flippbänder
Kamerabasierte Lage‑ & Typenerkennung; Positionsdaten an SCARA‑Roboter
NIO‑Ausschleusung; 12 Varianten ohne Umrüstung

Buchsenbereitstellung – Automotive

Wendelförderer orientiert Buchsen; SCARA bestückt Nester auf Drehtisch
13 Buchsen je Kavität (2 Kavitäten); Greifzangen einstellbar und abgefragt
Vollständigkeitskontrolle auf Entnahmeseite; KLT‑Ablage

Bereitstellung von Einzelteilen für Großladungsträger

Einlegeteile bis 1,20 m Länge (Stahl/Alu‑Profile) positionsgenau bereitstellen
Unterteil bestücken, Paket mit Oberteil in Schweißmaschine fertig verschweißen
Skalierbar für verschiedene Längen und Bauteilvarianten

AfiPro – Intelligente Teilebereitstellung für maximale Effizienz.

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Projektablauf Bereitstellung

Anforderung verstehen

Produkt, Taktzeit, Einlegeteile und Übergaben – inkl. Layout‑ & Sicherheitsanforderungen.

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STEP 1 01

2 02

Konzept & Tests

Auslegung Zuführung, Kamera, Roboterhandling; optional Machbarkeits‑ & Taktzeit‑Tests.

Fertigung & Inbetriebnahme

Baugruppenfertigung, Montage, FAT/SAT, CE‑Dokumentation sowie Schulung.

3 03

4 04

Übergabe & Service

Integration in Ihre Linie, Performance‑Optimierung, Ersatzteile und Remote‑Support.

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